铝铸件的铸造工艺主要分为压力铸造、重力铸造和挤压铸造三种。压力铸造是在外力作用下，将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。重力铸造则是让熔融的金属通过自身重力流入模具。而挤压铸造则是将熔融的金属直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，并施加高压，让金属产生塑性变形，形成铸件。

在铸造过程中，技术要求严格。首先，铝铸件应具备良好的机械性能，如强度、硬度、韧性等，以满足使用需求。其次，铸件的表面质量要求高，必须光滑、无气孔、砂眼等缺陷，这需要通过精细的模具设计和严格的铸造工艺来实现。此外，铸件的尺寸精度和形状公差也要符合设计要求，确保与其他部件的准确配合。

为了满足这些技术要求，铸造工艺参数需要根据铸件材料、形状、尺寸等因素进行合理调整。同时，要严格控制熔炼过程中的温度、时间和成分，确保铸件质量。在铸造完成后，还需要进行后处理，如去除铸件表面的粘砂、毛刺、飞边等，并进行热处理以改善铸件的机械性能和尺寸稳定性。

综上所述，铝铸件的铸造工艺和技术要求十分严格，需要精心设计和严格控制各个环节，以确保生产出高质量的铝铸件。