缩松原因：

1.冒口补缩作用差

2.炉料含气量太多

3.内浇道附近过热

4.砂型水分过多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.铸件在铸型中的位置不当

7.浇注温度过高，浇注速度太快

防止措施：

1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2.炉料应清洁无腐蚀

3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4.控制型砂水分，和砂芯干燥

5.采取细化品粒的措施

6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度