1、为缓解铸坯內部裂痕，结晶器冷却和二冷段不能强冷，着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。

2、通过调节不同的拉矫压力，取相对应的低倍试件,探索好的拉矫压力，综合考虑液压状况，更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。

3、淘汰掉遗留下的水套，此种水套不容易变形，内壁光滑，结晶器水缝的水的势流均匀。

4、提升冷却水水质。

5、精细操作，通过用后浸入式水口渣线的状况判断结晶器液面的稳定性，结晶器液面控制稳定性进一步提高，另外确保浸入式水口的对中，保护渣的充填相对性比较规范。

6、更改连铸设备冷却水混乱的现状，更改水路方向，优化水冷喷头和水量，基本上达到少量水流到红坯上。

7、严格控制中间包内钢水过热度。铸坯柱状晶相对性发达，铸坯产生內部裂痕和中心疏松的几率增大，通过中间包温度的研究,现严格控制中间包钢

8、提升钢水的纯净度，