当铸造内应力超越跨过金属的强度极限时，机床铸件便发生裂纹。裂纹是紧迫的铸造缺点，有必要设法捍卫。铸造中机床裂纹按构成的温度领域分为热裂和冷裂两种

（1热裂

1热裂的发生

一样一般是在凝集末期，金属处于固相线附近的高温时构成的。其形状特征是缺点短，缺点宽，形状弯曲，缝内呈氧化颜色。铸件规划不合理，合金紧缩大，型（芯）砂让步性差以及铸造技术不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷消沉了钢和铁的耐性，使热裂倾向增大。

2热裂的捍卫

合理地调停合金要素（严厉控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地谋划铸件规划，采纳一起凝集的准则和革新式（芯）砂的让步性，都是捍卫热裂的有用步骤。

（2）冷裂

1冷裂的发生

冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状况时所发生的热应力和紧缩应力的总和，要是大于该温度下合金的强度，则发生冷裂。冷裂是在较低温度下构成的，其缺点细小，呈接连直线状，缝内干净，偶然偶然呈轻微氧化色。壁厚差异大、形状巨大的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。

2冷裂的捍卫

一般减小铸造内应力或消沉合金脆性的步骤，都能捍卫冷裂的构成。比方：钢和铸铁中的磷能显著消沉合金的冲击耐性，增长脆性，简单发生冷裂倾向，因此在金属熔炼中有必要严厉加以限制。