铝铸件在生产过程中产生气孔一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患。

即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗的铝铸件报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加符合标准。

铝铸件浸渗的目的和作用是很明显的，一方面通过这样的处理可以赋予铝铸件耐压，密封，耐腐蚀机能，将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用，堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀。

另一方面它可以作为合成处理的预处理，填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀；提高切削加工性能，充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。

同时还有助于铝铸件提高物理强度、绝缘性，浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化；堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值。