铝铸件的灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，碳当量可能过低或过高。一般来说，铸铁材料（低碳当量）的硬度越高，强度也越高，因其流动性差，容易产生冷隔或浇不到。碳当量特别高时，尤其是当熔液中的初生石墨析出时，也会造成缺陷。这石墨漂浮。使用过量的碳化物稳定剂，其后果和碳当量过低一样。石墨化材料使用过量，也会形成石墨漂浮。磷可以生成一种低熔点的共晶体，能提高铝压铸件的流动性，但灰口铸铁中的含磷量可能很少。

铝铸件的成分时由低碳到高碳，再加上各种合金元素，可以从根本上调整其流动性，钢具有较高的热辐射率，会很快的失去热量，这种特性使钢液与冷或湿的铸型接触时，会很快地降低其流动性。

铝铸件的黄铜和青铜。在这类合金中，流动性差别很大。改进流动性的方法，取决于所采用的合金类型。铝合金。在铝合金成分中增加硅或铁的含量，降低钠的含量，经常会使其较低的流动性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易于发生冷隔。铝铸件的镁的流动性，可以通过将其成分改变得更加接近于共晶体成分，而得到改善。

铝铸件的透气性

1. 铝铸件过实，降低了透气性。当铝铸件硬度在大约HB85以下时，砂型硬度直接影响着透气性。超过这一硬度，则测不出明显的变化。设计用于松软春砂造型的型砂，当春砂过紧时，会出现问题。

2. 春砂不均。由于春砂不均，造成了型砂紧实度变化，将会改变铝铸件的流动。这样改变金属液流的模式或者形成局部截面受激冷，这样又会导致产生冷隔。这是因为局部砂型透气性过低而造成的。

3. 春砂过松导致上型下沉使铸件截面变薄。

4. 砂型中砂钩或箱带不够造成上型下沉。

5. 底板垫放或夹箱不当。会使得下箱型面被拱起，上型下沉一样，导致铸件截面变薄。造成这方面问题一般是由于使用脏污或变形的底板，或者是在合箱之前，下箱底面上的型砂没有刮平所致。