铁铸件在进行操作的过程中其某些球铁铸件产品加工后，发现其冒口下方变色，在使用时需要对其进行金相检验、力学性能测试、化学成分分析等，以确定球铁铸件变色原因。结果表明：球铁铸件冒口下方发生变色，主要有球化不良、絮状石墨和石墨球聚集、成串 分布的形态；球化不良、絮状石墨主要是由球化元素少或已被消耗、石墨球数量少等造成，而石墨球聚集、成串分布是由碳当量偏高造成的石墨漂浮现象。

铁铸件在一定程度上需要观察其铸铁冒口下方变色的部位，在使用时发现变色部位有会墨色斑点，从变色部位取样，使用图像分析仪对变色部位进 行检测拍照，发现有球化不良及少量絮状石墨。从变色部位取样，经金相检验显示该处石墨呈絮状。

铁铸件对产品的表面进行抛磨后，使用便携式金相显微镜进行检验，发现有因球化不良、絮状石墨造成的变色件。对两个变色报废件及其附铸试块取样进行力学性能测试，可见变色件的力学性能偏低，尤其是断后伸长率明显下降，而附铸试块没有变色，力学性能合格。

石墨聚集、成串分布的变色件，在保证产品尺寸加工余量内往下加工，之后进行金相检验，变色现象均有好转而没有废件，因此没有钻取试件进行力学性能测试。

铁铸件在操作时需要进行化学成分分析并和附铸试件的化学成分进行比较试件的主要元素成分，其他元素如硫、磷、钛等也进行了成分分析，因变色试件与附铸试件的差异较小，变色部位球化元素镁含量明显低于附铸试件的镁含量，说明变色部位球化元素镁消耗较大。

铁铸件对以上加工面呈现球化不良、絮状石墨和石墨聚集、成串分布的冒口，分别测试主要化学成分、附铸试件力学性能和显微组织中的石墨数量，并将其与某段时间所有铸件的平均值进行对比。