铝铸件在进行制作的过程中，可以有效的提高其模具型腔表面加工质量，其模具型腔表面不应该出现明显较深的加工刀痕，防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行有效的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。

铝铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm～2mm，确保电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以精心的维护管理，会延长其使用寿命。

铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃～300 ℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。

铝铸件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以保证模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益。

铝铸件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在一定程度上应及时的对模具型腔进行清理，有效的去除残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有较大的比例。实践证明：使用模具新材料、合理锻造、正确进行热处理是提高铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可有效延长，电机制造成本相应降低。